焦化厂装煤除尘器改造
一、焦化厂装煤除尘器改造概述
焦化厂装煤工艺中现有一台除尘器因建设时间太过长久，已无法达到现有除尘环保的要求，需对该焦化厂除尘器改造进行更换改造，经过现场实际考察、和甲方技术人员的交流以及我公司在除尘行业的实践经验制定本方案。
二、设计依据
1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297—2012；
2）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003；
3）《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1—2002；
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010
5）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
6）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
7）《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-1996
8）《中华人民共和国职业卫生标准》 GBZ38-2006
9）《工业通风设计手册》
10）《钢铁企业采暖通风设计手册》
三、改造原则
1）在现有焦化厂装煤的基础上（占地面积以现有除尘器占地面积为准则），根据现有风量对除尘器本体重新进行设计，在尽量减少影响生产时间的情况下对旧除尘器进行拆除更换。
四、除尘系统参数
现有除尘器参数（甲供）
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—2675
3 过滤面积 m2 2675
4 过滤风速 m/min 1.12
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质
8 滤袋数量 个 1092
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1092
11 脉冲阀3” 个 84
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤
改造后除尘器参数
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—4116
3 过滤面积 m2 4116
4 过滤风速 m/min 0.728
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质 覆膜涤纶针刺毡（550g/㎡）
8 滤袋数量 个 1680
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1680
11 脉冲阀3” 个 105
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤
14 清灰方式 氮气或压缩空气离线清灰
15 清灰控制 定时控制，差压监测整定
16 检修方式 离线检修
17 工作温度
18 阻力 Pa <1500
19 本体漏风率 % ＜2
20 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤10
21 除尘效率 % ≥99.9
22 清灰压力 Mpa 0.25---0.35
23 除尘器耐压值 Pa ﹥7000
24 卸灰方式 手动插板阀→星型卸灰阀→刮板机
五、焦化厂除尘器改造后设备组成
（1）结构框架及箱体――除尘器高架或落地布置，钢结构框架用于支撑除尘器箱体、灰斗及其它设备等，箱体包括上箱体（净气仓）、中箱体及灰斗等。
（2）滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净化室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
（3）进气系统――包括进气总管、支管、手动阀门等。
（4）排气系统――包括由气动离线阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
（5）每个灰斗配套一台仓壁振动器、高低料位计
（6）压缩空气系统――压缩空气贮气罐及其除尘器本体的压缩空气配管系统，该系统由贮气罐、气体管道、截止阀、减压阀、压力表、稳压阀、油水分离器、喷吹气包、安全阀及附件等组成。
（7）除尘器检修平台――灰斗检修门操作平台，输灰设备检修平台、 除尘器本体平台、栏杆、爬梯及手动进风阀门的检修平台。
（8）所有接口处配带连接法兰和配套连接螺栓及密封件
（9）电控系统――包括PLC可编程控制器为主体的除尘器PLC柜、现场箱及输灰设备的控制系统等。
（10）除尘器照明系统。
（11）除尘器本体上应配有的压差、温度及系统其它监测设备等。
（12）其他相关设备。
焦化厂装煤工艺中现有一台除尘器因建设时间太过长久，已无法达到现有除尘环保的要求，需对该焦化厂除尘器改造进行更换改造，经过现场实际考察、和甲方技术人员的交流以及我公司在除尘行业的实践经验制定本方案。
二、设计依据
1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297—2012；
2）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003；
3）《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1—2002；
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010
5）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
6）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
7）《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-1996
8）《中华人民共和国职业卫生标准》 GBZ38-2006
9）《工业通风设计手册》
10）《钢铁企业采暖通风设计手册》
11） 、地方及行业其它现行相关标准规范
1）在现有焦化厂装煤的基础上（占地面积以现有除尘器占地面积为准则），根据现有风量对除尘器本体重新进行设计，在尽量减少影响生产时间的情况下对旧除尘器进行拆除更换。
四、除尘系统参数
现有除尘器参数（甲供）
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—2675
3 过滤面积 m2 2675
4 过滤风速 m/min 1.12
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质
8 滤袋数量 个 1092
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1092
11 脉冲阀3” 个 84
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤
14 卸灰方式 手动插板阀→星型卸灰阀→刮板机
序号 项 目 单位 数量 备注
1 系统处理风量 m3/h 18×104
2 除尘器规格型号 低压脉冲袋式除尘器CDM—4116
3 过滤面积 m2 4116
4 过滤风速 m/min 0.728
5 室数 室 7 单排
6 滤袋尺寸 mm φ130×6000
7 滤袋材质 覆膜涤纶针刺毡（550g/㎡）
8 滤袋数量 个 1680
9 骨架规格 mm φ125×5950
10 骨架数量 个 1680
11 脉冲阀3” 个 105
12 灰斗数量 个 7
13 过滤方式 负压外滤
14 清灰方式 氮气或压缩空气离线清灰
15 清灰控制 定时控制，差压监测整定
16 检修方式 离线检修
17 工作温度
18 阻力 Pa <1500
19 本体漏风率 % ＜2
20 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤10
21 除尘效率 % ≥99.9
22 清灰压力 Mpa 0.25---0.35
23 除尘器耐压值 Pa ﹥7000
24 卸灰方式 手动插板阀→星型卸灰阀→刮板机
五、焦化厂除尘器改造后设备组成
（1）结构框架及箱体――除尘器高架或落地布置，钢结构框架用于支撑除尘器箱体、灰斗及其它设备等，箱体包括上箱体（净气仓）、中箱体及灰斗等。
（2）滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净化室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
（3）进气系统――包括进气总管、支管、手动阀门等。
（4）排气系统――包括由气动离线阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
（5）每个灰斗配套一台仓壁振动器、高低料位计
（6）压缩空气系统――压缩空气贮气罐及其除尘器本体的压缩空气配管系统，该系统由贮气罐、气体管道、截止阀、减压阀、压力表、稳压阀、油水分离器、喷吹气包、安全阀及附件等组成。
（7）除尘器检修平台――灰斗检修门操作平台，输灰设备检修平台、 除尘器本体平台、栏杆、爬梯及手动进风阀门的检修平台。
（8）所有接口处配带连接法兰和配套连接螺栓及密封件
（9）电控系统――包括PLC可编程控制器为主体的除尘器PLC柜、现场箱及输灰设备的控制系统等。
（10）除尘器照明系统。
（11）除尘器本体上应配有的压差、温度及系统其它监测设备等。
（12）其他相关设备。