1、前言

   燃煤锅炉在运行过程中产生大量的黑烟，通过大烟囱排放于大气中，严重的污染了锅炉和周围厂区环境，更重要的是直接危害了大自然环境和人的身体健康。为了_岗位环境条件，_解决锅炉，对大自然的污染问题，我公司组织除尘_技术人员对锅炉的污染状况进行调研考察。针对锅炉，在燃煤时燃烧的过程所生产的烟尘浓度和烟气温度。我公司生产设备上的除尘理论和经验，对锅炉的除尘净化系统采取有效措施。

2、         
锅炉参数：

（１）容量：20t/n。 

（２）烟气量：3000 m³/n。 

（３）温度：省煤气出口140^。。

（４）烟气浓度：30g/m³。

3、120T吨燃煤锅炉布袋除尘器烟气捕集罩的设计

从省煤器出口接管道送到除尘器进口，除尘器出口接风机进口，风机出口送到烟道，通过大烟囱排入大气。

3．2烟气净化

烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多、各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得_效果。对于锅炉烟气来说，采用袋式除尘器比较适合。其除掉黑色飘尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm³下。根据锅炉所处地区，冬季温度较底，易结露的特点，我公司采用新型锅炉专用“抗结露”袋式除尘器。国内各行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，_终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造。长期的锅炉除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。

3．3本方案所采用的“抗结露”除尘器的特点

大沉降室，降低除尘器结构阻力。

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0~2.5m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用_和_工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
  

4）         
袋    数：240条

5）         
袋    长：6m

6）         
滤袋材质：氟美斯针刺毡

7）         
阻    力：1200pa

8）         
效    率：99.5％

（1） 20T吨燃煤锅炉布袋除尘器HZFC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，经过我省几个地区环保部门测定结果证明：排放浓度可远低于_规定标准。广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材，粮食加工等部门。

含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。

回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

1） 壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋责荷。圆筒拱顶的形体受力均匀，抗暴性能好。

2） 采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气援条件的限制，易损件少，维修方便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋充分利用空间，占地面积小。

3） 采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4） 滤袋使用寿命正常使用不少于一年。除尘器效率可达99.5%。