煤矿破碎机除尘器

 

1、        XBC-120型旁插扁布袋除尘器主要技术参数:

处理烟气量：10800-14400 /h

过滤面积：120 m²

滤袋数量：36条

滤袋材质：_针刺毡

过滤风速：1.5～2 m/min

允许入口烟气温度：120℃

入口含尘浓度：3-15 g/m³

出口含尘浓度：50 mg/m³

漏风率：＜3%

除尘器阻力：1200 Pa

除尘效率：99.9%

离心通风机型号：B4-72-11型

振打装置性能：振幅4.5mm，频率1400次/分

振打电机功率：1.1KW

卸灰装置：采用螺旋输送机及星型卸料器

2、除尘器原理

含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。

3、除尘器的结构

除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：

1）净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

2）过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、

3）储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。

4）清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。

   5）卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器

6）控制系统包括：线缆、控制柜

配件介绍

1）此布袋除尘器的滤袋为长方型，材质为_针刺毡。

2）清灰方式为振打清灰。

3）所有电机为防爆型。

4）卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器

5）控制柜为PLC控制，设有有自动控制和手动控制，两种切换。

5、制作标准和规范

投标设备的材料，加工，试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国_标准和建材行业标准。

GB6179                 《袋式除尘器的分类及性能表示方法》

GB12625                《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

GB12138                《 袋式除尘器性能测试方法》

GB10128-1998           《冶金设备制造通用技术条件产品检验》

GBH3095-82             《大气质量标准》

GB50019-2003           《采暖通风和空气调节设计规范》

GB50243－2002          《通风与空调工程施工质量验收规范》）

GBZ1－2002             《工业企业设计卫生标准》

JB/ZQ4000·2－86       《机械加工件通用技术要求》

JB/ZQ4000·3－86       《焊接件通用技术要求》

JB/ZQ4000·9－86       《装配通用技术条件》

JB/T5917－91           《袋式除尘器滤袋框架技术条件》

JTJ230－89             《海港工程钢结构_技术规范》

JGJ141-2004            《通风管道技术规程》

GB3095                 《环境空气质量标准》

6、控制技术

除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

7、除尘器防腐处理

除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：

1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。

2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）机加工件采用镀锌防腐。

4）除尘器顶面作倾2⁰设计，以利于泄水。

8、安装

本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接_密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。

9、维修

操作：（1）开车前_将各润滑点检查加油。

（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。

检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。

（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。

（3）更换布袋时_注意不得划破。

10、产品加工工艺质量控制

为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。

在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。

14.3.1产品全面质量控制

外协、外购件质量控制

对于定点生产的外协、外购件生产厂家都_经过质量_能力的全面考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划；并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。

14.3.2产品加工过程的质量控制

   从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪；并实施产品质量跟踪卡。

产品检验全过程的质量控制

按ISO 9001:2000质量_体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。