HD单机布袋除尘器使用说明书
hd单机布袋除尘器说明书
1、 hd单机布袋除尘器主要技术参数:
处理烟气量：1000-6000立方/h
过滤面积：10 -40m2
滤袋数量：24-80条
滤袋材质：涤纶针刺毡
过滤风速：1.2-1.5m/min
允许入口烟气温度：常温
入口含尘浓度：3-15 g/m3
出口含尘浓度：50 mg/m3
漏风率：＜3%
除尘器阻力：1200 Pa
除尘效率：99.9%
离心通风机型号：4-72 3-11KW
卸灰装置：插板阀
2、HD单机布袋除尘器原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经卸灰口排出。
3、HD单机布袋除尘器的结构
除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：
1）净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2）过滤室包括：滤袋固定板、滤袋、过滤室筒体、
3）储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4）清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5）卸灰装置包括：卸灰阀
6）控制系统包括：控制柜
配件介绍
1）此除尘器的滤袋为圆形，材质为涤纶针刺毡。
2）清灰方式为振打清灰。
3）所有电机为国内知名品牌。
4）卸灰装置采用插板阀
5）控制柜设有有自动控制和手动控制，两种切换。
5、制作标准和规范
投标设备的材料，加工，试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国_标准和建材行业标准。
GB6179 《袋式除尘器的分类及性能表示方法》
GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138 《 袋式除尘器性能测试方法》
GB10128-1998 《冶金设备制造通用技术条件产品检验》
GBH3095-82 《大气质量标准》
GB50019-2003 《采暖通风和空气调节设计规范》
GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》）
GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》
JB/ZQ4000•2－86 《机械加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000•3－86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000•9－86 《装配通用技术条件》
JB/T5917－91 《袋式除尘器滤袋框架技术条件》
JTJ230－89 《海港工程钢结构_技术规范》
JGJ141-2004 《通风管道技术规程》
GB3095 《环境空气质量标准》
6、HD单机布袋除尘器控制技术
HD单机布袋除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
7、HD单机布袋除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
8、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接_密封即可。
9、HD单机布袋除尘器维修
操作：（1）开车前_将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
（3）更换布袋时_注意不得划破。
10、产品加工工艺质量控制
为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。
在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1HD单机布袋除尘器产品全面质量控制
外协、外购件质量控制
对于定点生产的外协、外购件生产厂家都_经过质量_能力的全面考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划；并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。
14.3.2产品加工过程的质量控制
从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪；并实施产品质量跟踪卡。
产品检验全过程的质量控制
按ISO 9001:2000质量_体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。
售后服务承诺
我公司的产品是用_的工艺和_材料制造而成的，并_符合合同规定的质量、规格和性能的要求。同时_其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，有其使用寿命内应具有令贵公司满意的性能。在货物_终验收后的12个月质量_期内，我公司将对设备进行跟踪服务，_设备稳定正常运行。对由于我公司设计、工艺或材料的缺陷而发生的_不足或故障负责。并且全部费用由我公司承担。为了实现以上承诺我公司建立了一整套的控制体系。
质量_体系
我公司经过多年的努力建立和实施了符合GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准要求的质量体系，该体系覆盖了我公司产品的设计、开发、生产、服务全过程，并于2003年3月3日经_机构的评审认证-----方圆标志认证和IQNET_认证联盟的认可。为了确保产品的品质，我们严格按技术标准验收，实施用户满意工程，追求用户满意是我们永恒的目标。
我公司拥有国内__的加工设备和部分检测设备，采用ISO 9001:2000质量标准和计算机管理系统。我公司设计、制造、检验采用的标准见本文的设计依据
服务承诺
工程竣工时提供设备的技术说明书、产品合格证、主要外购件的安装使用说明书。
_为需方培训操作人员。
_派技术人员指导调试。
_为需方进行技术业务培训，帮助需方人员掌握有关操作和维护技能，以便及时处理各种故障。
每年及时征求用户对除尘器产品的反馈意见。
长期提供产品易损件及零配件，并负责指导大、中、小修。
接到用户关于有关设备咨询后2小时内做出答复。
我公司技术服务部10人，其中工程师2人，助理工程师2人，技工6人，一旦现场出现问题随叫随到。http://www.btqyhb.com
1、 hd单机布袋除尘器主要技术参数:
处理烟气量：1000-6000立方/h
过滤面积：10 -40m2
滤袋数量：24-80条
滤袋材质：涤纶针刺毡
过滤风速：1.2-1.5m/min
允许入口烟气温度：常温
入口含尘浓度：3-15 g/m3
出口含尘浓度：50 mg/m3
漏风率：＜3%
除尘器阻力：1200 Pa
除尘效率：99.9%
离心通风机型号：4-72 3-11KW
卸灰装置：插板阀
2、HD单机布袋除尘器原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经卸灰口排出。
3、HD单机布袋除尘器的结构
除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：
1）净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2）过滤室包括：滤袋固定板、滤袋、过滤室筒体、
3）储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4）清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5）卸灰装置包括：卸灰阀
6）控制系统包括：控制柜
配件介绍
1）此除尘器的滤袋为圆形，材质为涤纶针刺毡。
2）清灰方式为振打清灰。
3）所有电机为国内知名品牌。
4）卸灰装置采用插板阀
5）控制柜设有有自动控制和手动控制，两种切换。
5、制作标准和规范
投标设备的材料，加工，试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国_标准和建材行业标准。
GB6179 《袋式除尘器的分类及性能表示方法》
GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138 《 袋式除尘器性能测试方法》
GB10128-1998 《冶金设备制造通用技术条件产品检验》
GBH3095-82 《大气质量标准》
GB50019-2003 《采暖通风和空气调节设计规范》
GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》）
GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》
JB/ZQ4000•2－86 《机械加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000•3－86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000•9－86 《装配通用技术条件》
JB/T5917－91 《袋式除尘器滤袋框架技术条件》
JTJ230－89 《海港工程钢结构_技术规范》
JGJ141-2004 《通风管道技术规程》
GB3095 《环境空气质量标准》
6、HD单机布袋除尘器控制技术
HD单机布袋除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
7、HD单机布袋除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
8、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接_密封即可。
9、HD单机布袋除尘器维修
操作：（1）开车前_将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
（3）更换布袋时_注意不得划破。
10、产品加工工艺质量控制
为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。
在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1HD单机布袋除尘器产品全面质量控制
外协、外购件质量控制
对于定点生产的外协、外购件生产厂家都_经过质量_能力的全面考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划；并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。
14.3.2产品加工过程的质量控制
从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪；并实施产品质量跟踪卡。
产品检验全过程的质量控制
按ISO 9001:2000质量_体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。
售后服务承诺
我公司的产品是用_的工艺和_材料制造而成的，并_符合合同规定的质量、规格和性能的要求。同时_其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，有其使用寿命内应具有令贵公司满意的性能。在货物_终验收后的12个月质量_期内，我公司将对设备进行跟踪服务，_设备稳定正常运行。对由于我公司设计、工艺或材料的缺陷而发生的_不足或故障负责。并且全部费用由我公司承担。为了实现以上承诺我公司建立了一整套的控制体系。
质量_体系
我公司经过多年的努力建立和实施了符合GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准要求的质量体系，该体系覆盖了我公司产品的设计、开发、生产、服务全过程，并于2003年3月3日经_机构的评审认证-----方圆标志认证和IQNET_认证联盟的认可。为了确保产品的品质，我们严格按技术标准验收，实施用户满意工程，追求用户满意是我们永恒的目标。
我公司拥有国内__的加工设备和部分检测设备，采用ISO 9001:2000质量标准和计算机管理系统。我公司设计、制造、检验采用的标准见本文的设计依据
服务承诺
工程竣工时提供设备的技术说明书、产品合格证、主要外购件的安装使用说明书。
_为需方培训操作人员。
_派技术人员指导调试。
_为需方进行技术业务培训，帮助需方人员掌握有关操作和维护技能，以便及时处理各种故障。
每年及时征求用户对除尘器产品的反馈意见。
长期提供产品易损件及零配件，并负责指导大、中、小修。
接到用户关于有关设备咨询后2小时内做出答复。
我公司技术服务部10人，其中工程师2人，助理工程师2人，技工6人，一旦现场出现问题随叫随到。http://www.btqyhb.com