矿装车除尘器系统工艺
矿装车除尘器系统工艺：
矿装车除尘器系统的除尘风量按照6个仓考虑，每个车装矿处侧面设一个除尘点，共设两根除尘主管输送矿1线、矿2线装矿过程中产生的粉尘，考虑到系统运行以及检修维护，主管上分别设置电动切换调节蝶阀。当K车在矿1线或矿2线上装矿时，对应下料侧主管上的电动切换调节蝶阀开启，其余蝶阀均关闭，联锁启动风机，进行通风除尘。与夹层共用一套除尘系统。 矿装车除尘器系统除尘点位一共30个。大同时工作点数150个，包括k车装矿除尘点5个，夹层脱料皮带受料除尘点5个，系统设计风量约为290000m3/h（工况），风机选型风量需考虑10%的富裕系数。含尘气体经设置在各扬尘点上的吸尘罩，通过除尘风管，进入袋式除尘器（过滤面积6900m2）进行净化，净化后的气体经单吸双支撑离心风机、消声器，后由钢排气筒（排气筒高40m）排放。排气筒出口设粉尘浓度在线检测仪表，测量数据传送至控制室。在线检测仪表的设置应能满足《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）的要求。
矿装车除尘器系统管道堵塞后的清理方式a）关闭系统管路上2/3的吸尘点阀门，开启管路上末端的电动阀门，启动风机，在满负荷运行状态下运行钟，管路上的沉降粉尘会自动清理与清扫。
b）主管与支管的交叉管路错开清理。粉尘湿度较大的情况下，采取末端压缩气体辅助清理，清理工在检修门处进入管道清理的方式。
c）必要时将主管与支管拆卸清理。