铸造厂除尘器骨架及除尘布袋制作工艺

铸造厂除尘器骨架及除尘布袋制作工艺:
     对于铸造厂除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而,滤料根据布袋除尘器运行环境和介质情况布袋除尘器采用FMS。这种滤料清灰彻低,减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保正了滤料>24个月的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。
     除尘布袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1~2人究能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
 
袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥Φ4,加强反撑环Φ5、间距200,),顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保正袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
除尘器骨架材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保正笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
    除尘器骨架采用有热镀锌或喷塑技术,使笼骨表面镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时司后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保正了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
 
布袋除尘器采用在线、离线二状态清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室(离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室),启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。